? ? 陶瓷型鑄造特點： ? ? 1、陶瓷型鑄造生產鑄型的工作表面熱穩定性高，在高溫下變形小，故陶瓷型鑄件尺寸精度高，可達CT5～CT8級。光潔的陶瓷型腔表面可使鑄件表面粗糙度為Ra3.2μm～Ra12.5μm。陶瓷型可鑄造重量最大達十幾噸的精密度要求較高的鑄件。 ? ? 2、陶瓷型耐火度高，高溫性能穩定。可用來澆注多種合金，如高溫合金、合金鋼、碳鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金等。 ? ? 3、陶瓷型鑄造模具的使用壽命常高于機械加工的模具。 ? ? 4、用陶瓷型鑄造時生產設備簡單，不需復雜設備，故投資少，見效快。但所用原材料價格還是較高，不適于批量大、結構復雜、重量輕鑄件的生產。 ? ? ? 陶瓷型鑄造應用： ? ? 目前陶瓷型鑄造已成為大型厚壁精密鑄件生產的重要方法，廣泛用于塑料模、玻璃模、橡膠模、壓鑄模、鍛壓模、沖壓模、金屬型、熱芯盒、工藝品等表面形狀不易加工鑄件的生產。一些重要機件如葉輪等也有用陶瓷型鑄造生產的。 1954年，英國人諾爾·肖發明了一種以硅酸乙酯水解液為粘結劑的陶瓷型成型工藝，該工藝一經問世就受到工業發達國家的重視。隨后，美國的阿布納脫肖公司，日本理研活塞環公司引進了該項技術生產精密鑄件。20世紀60年代該工藝大量用于金屬型和沖壓模的制造。在60年代末期，美國僅在鍛壓模方面應用該工藝的生產就達到2000多噸。此外，美國通用汽車公司90%以上的鍛壓模都是采用陶瓷型精密鑄造；英國、德國、日本、前蘇聯等也開始了陶瓷型工藝的研究與應用研究，并成功地應用于模具生產。20世紀70年代，我國引進了肖氏工藝并應用于生產，如1970年成都汽車廠用該工藝生產沖壓模；1972年常州柴油機廠用該工藝生產型腔復雜，形狀和尺寸精度要求高的熱芯盒、模板等；此外，上海拖拉機廠、柳州拖拉機廠、天津拖拉機廠均將該工藝應用于生產各種鑄造金屬模、鍛模、沖壓模，而且均在不同程度上取得良好的效果。