?本文主要介紹鑄造生產中粉塵的危害,鑄造方面的主要生產工序,最后是介紹一些鑄造相關的防塵技術措施。一、粉塵危害鑄造生產過程中,在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中,均可產生粉塵。由于鑄件品種和砂型的制造方法不同,型砂的成分也不一樣。一般型砂粉塵中游離二氧化硅含量約為20%一30%,有的高達70%左右。產生粉塵的設備有碾砂機、篩砂機、拌砂機、皮帶輸送機、電弧爐、沖天爐、落砂機、噴拋丸機。我國鑄造工廠(車間)除少數重點企業外,多數工藝操作及裝備都比較落后,仍為手工造型,就地澆注,清砂機械化程度低,工人勞動強度大。據有關資料介紹,每熔煉一噸鐵水,散發粉塵6一15kg;在非熔煉的工藝過程中,每生產一噸鑄件,散發粉塵約50k8。1978年的一份調查報告中指出,全國300個鑄造車間,作業地點的粉塵濃度基本上不能達到國家衛生標準。全國農機重點企業的3874個作業點,有80%超過國家衛生標準。由于鑄造生產中粉塵濃度高,粉塵含硅量大,因此鑄造工人的矽肺病發病情況比較嚴重。二、鑄造生產工藝鑄造生產的主要工序如下。(一)造型配砂。即將砂、粘土或黃土、焦炭粉、煤粉等物料,經碾碎、過篩混料后制成型砂。(二)造型。首先根據鑄件的規格要求,做好一定形狀的木模,然后用型砂在砂箱內或地上制成砂型。(三)溶化。將鐵塊及硒土、焦炭等材料送入沖天爐內溶化成鐵水。(四)澆鑄。將熔融的金屬澆入砂型中。(五)訂箱。砂箱冷卻后,用人工或機械的方法,從砂型中打出鑄件。(六)清砂。用振動、鐵棒、手鑿、風鏟等工具把鑄件上的毛刺和砂土清除掉。(七)舊砂回用。清砂后的舊砂經過一定處理后仍可回到混砂機中與新砂混合使用。三、防塵技術(一)工藝措施l。固定作業工位應處于車間內通風良好和空氣相對潔凈的地方。2.污染大與污染小的作業點要分開布局。如大型鑄造車間的砂處理、:清理工段可布置在單獨的石房內。污染小的造型、制芯工段應布置在全年最小頻率風向的下風側。3、合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業工位或場地,以便于采取防塵措施。4、在布置工藝設備和工藝流程時,應為相關資訊推薦:激光粉塵儀ld-5c微電腦激光粉塵儀