低壓鑄造技術(shù)簡介低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔,以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低,所以叫做低壓鑄造。其工藝過程(見圖1)是:在密封的坩堝(或密封罐)中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液2在氣體壓力的作用下,沿升液管4上升,通過澆口5平穩(wěn)地進入型腔8,并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力,一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使開液管中未凝固的金屬液流坩堝,再由氣缸12開型并推出鑄件。低壓鑄造獨特的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面:1.液體金屬充型比較平穩(wěn);2.鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對于大型薄壁鑄件的成形更為有利;3.鑄件組織致密,機械性能高;4.提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達90%。此外,勞動條件好;設(shè)備簡單,易實現(xiàn)機械化和自動化,也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。低壓鑄造模具低壓鑄造所用的鑄型,有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件,非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn),如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造,而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應(yīng)比重力澆注時高,型腔中的氣體,全靠排氣道和砂粒孔隙排出。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件,在進行工藝設(shè)計時,應(yīng)考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固,讓澆口最后凝固,使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮,實現(xiàn)順序凝固。常采用下述措施:1.澆口設(shè)在鑄件的厚壁部位,而使薄壁部位遠離澆口;2.用加工裕量調(diào)整鑄件壁厚,以調(diào)節(jié)鑄件的方向性凝固;3.改變鑄件的冷卻條件。對于壁厚差大的鑄件,用上述一般措施又難于得到顧序凝固的條件時,可采用一些特殊的辦法,如在鑄件厚壁處進行局部冷卻,以實現(xiàn)順序凝固。低壓鑄造工藝低壓鑄造的工藝規(guī)范包括充型、增壓、鑄型預(yù)熱溫度、澆注溫度,以及鑄型的涂料等。(1)充型和增壓升液壓力是指當金屬液面上升到澆口,附所需要的壓力。金屬液在升液管內(nèi)的上升速度應(yīng)盡可能緩慢,以便有利于型腔內(nèi)氣體的排出,同時也可使金屬液在進入澆口時不致產(chǎn)生噴濺。