鑄造廠生產的鑄件尺寸精度高,一般相當于6~7級,甚至可達4級;表面光潔度好,一般相當于5~8級;強度和硬度較高,強度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩定,互換性好;可壓鑄薄壁復雜的鑄造廠生產的鑄件。例如,當前鋅合金壓鑄造廠生產的鑄件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄造廠生產的鑄件可達0.5mm;最小鑄出孔徑為0.7mm;最小螺距為0.75mm。機器生產率高,例如國產jⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長,一付壓鑄型,壓鑄鐘合金,壽命可達幾十萬次,甚至上百萬次;易實現機械化和自動化。由于壓鑄造廠生產的鑄件尺寸精確,表泛光潔等優點。建筑器材一般不再進行機械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設備和工時;鑄造廠生產的鑄件價格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。壓鑄雖然有許多優點,但也有一些缺點,尚待解決。如:壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高,流態不穩定,故采用一般壓鑄法,鑄造廠生產的鑄件易產生氣孔,不能進行熱處理;對內凹復雜的鑄造廠生產的鑄件,壓鑄較為困難;高熔點合金(如銅,黑色金屬),壓鑄型壽命較低;不宜小批量生產,其主要原因是壓鑄型制造成本高,壓鑄機生產效率高,小批量生產不經濟。文章來源:/